Реализация проекта изготовления формующих колец ротора
Давайте рассмотрим процедуру реализации проекта на примере формующих колец для крекера PETIT BEURRE.
Она разделяется на следующие этапы:
1. Получение от клиента технического задания
2. Анализ и предварительное проектирование
3. Согласование проекта с клиентом
4. Подготовка конструкторской документации и программ для ЧПУ
5. Изготовление
На первом этапе мы получаем техническое задание от клиента. Это может быть как полноценное техническое задание с чертежами, техническими условиями и полной проработкой проекта, так и техническое задание в формате эскизов, фотографий предполагаемого изделия или изделие выбранное из нашего КАТАЛОГА.
Второй этап включает в себя анализ и предварительное проектирование по полученному техническому заданию. По окончании второго этапа клиент получает чертеж и визуализацию дизайн-модели формующей ячейки, и формующего кольца, а так же раскладку формующего ротора. В процессе проектирования учитываются тип теста, толщина тестовой заготовки (для крекерного и галетного теста), габариты и масса получаемого продукта.
На третьем этапе происходит процесс согласования с клиентом и финальные правки технической документации.
После всех согласований и подписания контракта мы готовим конструкторскую документацию для запуска в производство, формируем программы для ЧПУ и закупаем необходимые материалы.
Процесс изготовления самый ответственный, сложный и в то же время интересный процесс. Он включает в себя заготовительные, токарные, фрезерные работы с ЧПУ, запрессовку штифтов (опционально), а так же слесарные операции.
По окончании работ мы уведомляем клиента о готовности к отгрузке и отправляем любым удобным способом клиенту на производство
PRG
PRG
PRG
PRG